粉末冶金是一項世界先進(jìn)的煉鋼生產(chǎn)技術(shù),涉及花費大量時間和精力將原材料轉(zhuǎn)換為所需的粉末形式,然后花費更多時間和精力將材料再次“粘”在一起以產(chǎn)生或多或少的固體物體。
因此,在用這些術(shù)語描述技術(shù)時,提出“為什么要付出所有這些努力?”這個問題并非沒有道理。
事實上,有很多充分的理由可以選擇粉末冶金作為產(chǎn)品制造的途徑。從廣義上講,這些原因分為兩類:
迄今為止,產(chǎn)品成本效益是選擇粉末冶金的主要原因,并且是結(jié)構(gòu)(或機(jī)械)零件行業(yè)的主要驅(qū)動力。與其他生產(chǎn)技asp23和asp60區(qū)別術(shù)相比,粉末冶金以其較低的能耗,較高的材料利用率和較少的工藝步驟而贏得了成本競爭。
所有這些因素又取決于粉末冶金減少或什至完全消除常規(guī)生產(chǎn)中將要應(yīng)用的機(jī)加工操作的能力。為了消除加工操作,粉末冶金依靠其直接形成復(fù)雜的幾何形狀并在燒結(jié)產(chǎn)品中保持嚴(yán)格的尺寸公差控制的能力。
粉末冶金的成本效益通常還要求特定產(chǎn)品要大批量生產(chǎn)。如果產(chǎn)量要求太低,將沒有機(jī)會在足夠數(shù)量的零件上攤銷(長效)成形模具的成本,也沒有機(jī)會避免在工具轉(zhuǎn)換/設(shè)置操作中浪費大量潛在的生產(chǎn)時間。
粉末冶金的選擇產(chǎn)量當(dāng)然取決于通過不同途徑形成形狀的難度,但是通常至少要成千上萬個零件每年。
粉末冶金可以通過多種不同方式提供產(chǎn)品獨特性:
粉末冶金允許以緊密混合的形式加工通常被認(rèn)為是不混溶的材料組合。此類粉末冶金應(yīng)用的公認(rèn)實例包括:
粉末冶金技術(shù)可以處理熔點非常高的材料,包括難熔金屬,例如鎢,鉬和鉭。這樣的金屬很難通過熔融和鑄造來生產(chǎn),并且在鑄造狀態(tài)下通常非常脆。鎢坯的生產(chǎn),隨后用于白熾燈的拉絲,是粉末冶金非常早期的應(yīng)用領(lǐng)域之一。
粉末冶金技術(shù)可以制造結(jié)構(gòu)孔隙率受控的產(chǎn)品。燒結(jié)過濾器元件就是這種應(yīng)用的例子。另一個主要的例子是保油或自潤滑軸承,這是粉末冶金歷史更悠久的應(yīng)用之一,在該應(yīng)用中,燒結(jié)結(jié)構(gòu)中相互連接的孔隙率用于容納油層。
在某些特定的應(yīng)用中,與常規(guī)的鑄造或鍛造工藝相反,粉末冶金工藝通??梢酝ㄟ^對微觀結(jié)構(gòu)的出色控制來產(chǎn)生卓越的性能。此類應(yīng)用程序中的好例子是:
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